蝶閥金屬閥座原則上，打開(kāi)的閥盤(pán)幾乎近于平衡狀態(tài)，因為一側被流體力推動(dòng)，而另一側則為流體力所拉動(dòng)。但是因為閥盤(pán)兩側不相同，即軸安裝在一側，而對應的一側則較為平坦，工業(yè)閥門(mén)使流動(dòng)方向產(chǎn)生傾向性一一既推閥盤(pán)開(kāi)啟，又拉閥盤(pán)關(guān)閉。大多數情況下，雙重軟閥座和金屬閥座結構的閥門(mén)，當閥盤(pán)的軸部分面向出口(下游),工藝物流傾向打開(kāi)閥門(mén)。另-方面，當軸部分面向人口(上游),物流有助于開(kāi)啟閥門(mén)。執行機構的失效機理必須考慮瘡動(dòng)方向，以便產(chǎn)生適當的失效模式。

　　對于同心閥盤(pán)-閥座布置(閥盤(pán)中心和軸的中心在閥門(mén)內準確地在一條中心線(xiàn)上),在任何位1t，閥盤(pán)部分永遠與閥座相接觸。在0°開(kāi)啟閥門(mén)，支承表面彼此全部接觸，在其他任何位置，支承表面有兩點(diǎn)接觸，在此兩點(diǎn)處，閥盤(pán)邊緣與閥座接觸。因為經(jīng)常接觸，同心閥盤(pán)一閥座結構有較大的磨損傾向，特別是在自動(dòng)控制工況下。

　　節流過(guò)程中，可要求蝶閥控制行程中間位t的小運動(dòng)范圍，在那兩個(gè)接觸點(diǎn)上造成磨攢。雖然在節流過(guò)程中磨損不明顯，但在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，最終可使在那兩個(gè)點(diǎn)上產(chǎn)生泄漏。為克服支承表面之間的經(jīng)常接觸問(wèn)題，蝶閥制造廠(chǎng)優(yōu)先采用偏心凸輪閥盤(pán)-閥座結構,在關(guān)閉時(shí)可使閥盤(pán)和閥座全接觸;但當閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥盤(pán)和閥座不再接觸，上海融駿閥門(mén)有限公司這種結構使軸(和閥盤(pán))的中心輕微向下偏移并遠離閥門(mén)中心。當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閔盤(pán)自閥座提升，并略徼偏離支承表面一-足以避免經(jīng)常接觸。

　　蝶閥金屬閥座、雙重軟閥座和金屬閥座由于閥盤(pán)和閥座布置的結構限制，與截止閥芯不同，在工業(yè)閥門(mén)閥體組合件內不容易設計出一個(gè)流動(dòng)特性。因此，蝶閥必須使用它的固有流動(dòng)特性，實(shí)質(zhì)上是拋物線(xiàn)型。為獲得流動(dòng)特性,必須使用帶凸輪定位器的執行機構以提供一個(gè)改進(jìn)的流動(dòng)特性。