【浙江旭景泵閥】無(wú)摩擦雙向硬密封蝶閥采用一種蝶板可沿閥門(mén)通徑軸向移動(dòng)的結構，不僅解決了硬密封蝶閥雙向密封問(wèn)題，而且使閥門(mén)啟閉扭矩大大減小、加工工藝大大減化。其操作過(guò)程是：從關(guān)閉到開(kāi)啟狀態(tài)是蝶板先軸向移動(dòng)脫離閥體密封面，然后旋轉90℃；從開(kāi)啟到關(guān)閉狀態(tài)是蝶板先旋轉90℃，然后軸向移動(dòng)到閥體密封面實(shí)現密封。

　　具備如下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、真正實(shí)現硬密封蝶閥全壓雙向密封。
　　常規蝶閥蝶板固定在閥桿上，裝在閥體上的驅動(dòng)裝置通過(guò)轉動(dòng)閥桿實(shí)現蝶板的開(kāi)關(guān)。為了閥桿的轉動(dòng)閥桿與軸套(滑動(dòng)軸承)只能是間隙配合，這就是說(shuō)閥桿與在閥體之間存在間隙，閥桿(蝶板)可在閥體內的四個(gè)方向相對移動(dòng)的趨勢，閥桿與閥體之間的間隙使蝶板(閥桿)的移動(dòng)變?yōu)楝F實(shí)，并且間隙越大越有利于密封，所以該方向試壓往往密封可靠。
　　而從反方向引入介質(zhì)時(shí)，有兩個(gè)原因造成不能密封。首先介質(zhì)推動(dòng)蝶板(閥桿)脫離閥體密封面產(chǎn)生間隙變?yōu)椴豢捎庠浆F實(shí)；其次，蝶板及閥桿在介質(zhì)為的作用下也不可避免的會(huì )產(chǎn)生擾度變形，會(huì )加大密封面間的間隙。這是多年來(lái)一道難以克服的難題。
　　無(wú)摩擦雙向硬密封蝶閥的蝶板在閥桿上可相對軸向移動(dòng)，不但從有閥桿一側引入介質(zhì)時(shí)蝶板可自由移動(dòng)閥體密封面，能實(shí)現可靠密封；在反向進(jìn)介質(zhì)時(shí)，也可通過(guò)蝶板軸向移動(dòng)來(lái)補償因閥桿與閥桿之間的間隙以及在介質(zhì)力的作用下蝶板和閥桿出現擾度變形在密封面產(chǎn)生的間隙，實(shí)現很好的密封，達到真正的雙向密封。
　　2、啟閉扭矩大幅度減小。
　　大幅度減小扭矩有兩個(gè)原因：
　　首先，蝶板可沿閥門(mén)通徑軸向移動(dòng)的結構從根本上消除了蝶板轉動(dòng)時(shí)兩封面之間的干涉，可設計成單偏心即閥桿僅偏離蝶板密封面，在蝶板徑向不偏心。
　　這就是說(shuō)介質(zhì)作用在蝶板上的力在閥桿兩側是完成對稱(chēng)的。從原理上說(shuō)轉動(dòng)蝶板僅克服閥桿與軸套(滑動(dòng)軸承)的摩擦力矩。與雙偏心相比減少了閥桿偏離蝶板中心造成的不平衡扭矩。
　　其次，蝶板(閥桿)啟閉在兩側幾乎等壓的情況下進(jìn)行，力矩大大下降。
　　閥桿開(kāi)啟時(shí)，由于蝶板要先脫離閥體密封面(即部分開(kāi)啟)，密封面兩側的介質(zhì)壓力差會(huì )迅速減小。蝶板(閥桿)轉動(dòng)時(shí)與密封狀態(tài)(常規蝶閥轉動(dòng)狀態(tài))相比介質(zhì)作用力大大減小，閥桿與軸套(滑動(dòng)軸承)的摩擦力矩就隨之下降;閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，蝶板在兩側幾乎等壓的情況下進(jìn)行，扭矩比開(kāi)啟時(shí)還要小，更不足慮。
　　3、根除了蝶閥因密封面之間的摩損造成報廢，將使閥門(mén)壽命大幅度提高。
　　閥門(mén)的報廢最主要是密封面滲漏，其根本原因是密封面是磨損造成的，無(wú)摩擦雙向密封蝶閥是在無(wú)摩擦狀態(tài)下啟閉，密封面永不會(huì )因摩擦而造成滲漏，閥門(mén)的使用壽命將大幅度提高。今后決定閥門(mén)壽命的將不是閥門(mén)本身，而主要是使用介質(zhì)腐蝕。因此，用于非嚴重腐蝕介質(zhì)的閥門(mén)的大修理會(huì )成倍延長(cháng)。
　　4、閥門(mén)的密封面由斜錐改為正錐，加工難度大大下降。
　　常規硬密封蝶閥密封面需要做成斜錐，使其可通過(guò)旋轉來(lái)壓緊密封面。這存在的問(wèn)題是：不但要用復雜的共裝、需要大行程的機床，而且不連續切削精度差，密封面研磨液困難。
　　無(wú)摩擦雙向硬密封蝶閥由于啟閉時(shí)密封面無(wú)干涉，密封面又可補償，密封面由斜錐改成正錐，省去了復雜的共裝，加工難度也大大減小，而且也便于研磨，更有利于可靠密封。
　　5、新穎的液動(dòng)裝置可實(shí)現閥桿的移動(dòng)和轉動(dòng)兩種動(dòng)作。