本實(shí)用新型涉及硬密封蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對夾式硬密封蝶閥。

　　背景技術(shù)：

　　軟硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向，在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為0°～90°之間，旋轉到90°時(shí)，閥門(mén)則為全開(kāi)狀態(tài)，新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過(guò)程中存在問(wèn)題，本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝，軟硬密封蝶閥根據連接方式可分為法蘭式軟硬密封蝶閥，對夾式軟硬密封蝶閥，焊接式軟硬密封蝶閥，軟硬密封蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現管路系統切斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用，在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等，由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)，現有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料，多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

　　硬密封蝶閥由于其自身的優(yōu)異性能，得到了廣泛的應用，軟硬密封蝶閥一般都是在一些管道中使用，但目前現有的對夾式硬密封蝶閥結構設計還存在一定的缺陷，手動(dòng)啟閉裝置傳動(dòng)效率太低，比較費力，而且沒(méi)有鎖緊裝置，使用較為不便，為此，我們提出了新的一種對夾式硬密封蝶閥。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種對夾式硬密封蝶閥。

　　為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體，所述閥體底部的中心固定連接有固定底座，所述閥體的中心轉動(dòng)連接有閥芯蝶板，所述閥芯蝶板的中心固定連接有閥桿，所述閥體頂部的中心安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有傳動(dòng)支座，所述傳動(dòng)支座頂部的中心轉動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊外壁的一側固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離固定塊一端的外壁套接有橡膠皮套，所述傳動(dòng)支座的頂部分別固定連接有與伸縮桿相對應的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側的中心均安裝有定位桿，所述定位桿的頂部固定連接有手提把手，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側的中心均開(kāi)設有與定位桿相對應的滑槽，兩個(gè)所述定位桿的外壁均套接有復位彈簧，兩個(gè)所述定位桿外壁的中心固定連接有限位塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊底部的一側均開(kāi)設有與定位桿相對應的定位槽。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述固定底座頂部的中心安裝有與閥桿相對應的轉動(dòng)軸承。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述閥桿通過(guò)多個(gè)固定螺釘與閥芯蝶板固定連接，且所述閥桿的頂端貫穿閥體和支撐架并向傳動(dòng)支座的中心延伸。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述支撐架是通過(guò)多個(gè)固定螺栓與閥體固定連接。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側頂部以及底部的中心均開(kāi)設有與定位桿相對應的通孔，所述定位桿貫穿通孔并向滑槽的兩端延伸。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊外壁一側的底部均開(kāi)設有與伸縮桿相對應的限位凹槽。

　　本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、本實(shí)用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥與傳統裝置相比，該裝置結構簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，在不改變現有裝置整體設計結構的情況下，通過(guò)設計簡(jiǎn)單的鎖定和轉動(dòng)機構，可以有效防止因管內流量過(guò)大而推動(dòng)閥芯蝶板進(jìn)行自動(dòng)關(guān)閉。

　　2、該裝置與傳統裝置相比，其結構和設計均有較大創(chuàng )新和改進(jìn)，該對夾式硬密封蝶閥不僅設計有簡(jiǎn)單的啟閉機構，還設計有鎖緊機構，既可以快速方便的啟閉閥芯蝶板，同時(shí)也可以實(shí)現對閥桿位置的鎖緊固定，工作效率大大提高，值得大力推廣。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥的主視結構圖；

　　圖2為本實(shí)用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥第一鎖緊塊的內部結構示意圖；

　　圖3為圖1中a處的局部放大圖。

　　圖例說(shuō)明：

　　1、閥體；2、固定底座；3、閥芯蝶板；4、閥桿；5、支撐架；6、傳動(dòng)支座；7、固定塊；8、伸縮桿；9、橡膠皮套；10、第一鎖緊塊；11、第二鎖緊塊；12、定位桿；13、手提把手；14、滑槽；15、復位彈簧；16、限位塊；17、定位槽；18、限位凹槽。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

　　參照圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體1，閥體1底部的中心固定連接有固定底座2，閥體1的中心轉動(dòng)連接有閥芯蝶板3，閥芯蝶板3的中心固定連接有閥桿4，閥體1頂部的中心安裝有支撐架5，支撐架5的頂部固定連接有傳動(dòng)支座6，傳動(dòng)支座6頂部的中心轉動(dòng)連接有固定塊7，固定塊7外壁的一側固定連接有伸縮桿8，伸縮桿8遠離固定塊7一端的外壁套接有橡膠皮套9，傳動(dòng)支座6的頂部分別固定連接有與伸縮桿8相對應的第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11，第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11一側的中心均安裝有定位桿12，定位桿12的頂部固定連接有手提把手13，第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11一側的中心均開(kāi)設有與定位桿12相對應的滑槽14，兩個(gè)定位桿12的外壁均套接有復位彈簧15，兩個(gè)定位桿12外壁的中心固定連接有限位塊16，第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11底部的一側均開(kāi)設有與定位桿12相對應的定位槽17。

　　固定底座2頂部的中心安裝有與閥桿4相對應的轉動(dòng)軸承。

　　閥桿4通過(guò)多個(gè)固定螺釘與閥芯蝶板3固定連接，且閥桿4的頂端貫穿閥體1和支撐架5并向傳動(dòng)支座6的中心延伸，閥桿4的頂端只有貫穿閥體1和支撐架5并向傳動(dòng)支座6的中心延伸，才能使閥桿4與固定塊7固定連接，從而可以通過(guò)轉動(dòng)固定塊7帶動(dòng)閥桿4和閥芯蝶板3進(jìn)行轉動(dòng)，從而實(shí)現閥芯蝶板3的啟閉。

　　支撐架5是通過(guò)多個(gè)固定螺栓與閥體1固定連接，通過(guò)多個(gè)固定螺栓與閥體1固定連接使其便于拆卸和安裝。

　　第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11一側頂部以及底部的中心均開(kāi)設有與定位桿12相對應的通孔，定位桿12貫穿通孔并向滑槽14的兩端延伸。

　　第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11外壁一側的底部均開(kāi)設有與伸縮桿8相對應的限位凹槽18，當伸縮桿8轉動(dòng)至限位凹槽18中后，再用定位桿12進(jìn)行固定，既可以完成對伸縮桿8的鎖定。

　　工作原理：本實(shí)用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥與傳統裝置有較大改進(jìn)創(chuàng )新，在使用該對夾式硬密封蝶閥時(shí)，我們只需將其安裝在需要連接的管道之間即可，當伸縮桿8位于第二鎖緊塊11的一側時(shí)，閥芯蝶板3處于關(guān)閉狀態(tài)，在需要開(kāi)啟閥芯蝶板3時(shí)，我們只需拉出伸縮桿8，從而使伸縮桿8定向伸長(cháng)，在杠桿原理的作用下，我們可以輕松的通過(guò)伸縮桿8帶動(dòng)固定塊7向第一鎖緊塊10的方向轉動(dòng)，而閥桿4與固定塊7固定連接，從而可以通過(guò)轉動(dòng)固定塊7帶動(dòng)閥桿4和閥芯蝶板3進(jìn)行轉動(dòng)，從而實(shí)現閥芯蝶板3的開(kāi)啟，待伸縮桿8靠近第一鎖緊塊10一側的定位桿12時(shí)，我們可通過(guò)抓住手提把手13拉起定位桿12，從而使其底端離開(kāi)定位槽17，然后繼續轉動(dòng)伸縮桿8，使其轉動(dòng)至限位凹槽18中，然后我們即可松開(kāi)手提把手13，在復位彈簧15自身的彈性作用下，會(huì )將定位桿12反向推回定位槽17中，從而完成對伸縮桿8以及閥芯蝶板3的鎖定，在需要重新關(guān)閉閥芯蝶板3時(shí)，只需反向重復上述步驟即可。

　　最后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體(1)，其特征在于：所述閥體(1)底部的中心固定連接有固定底座(2)，所述閥體(1)的中心轉動(dòng)連接有閥芯蝶板(3)，所述閥芯蝶板(3)的中心固定連接有閥桿(4)，所述閥體(1)頂部的中心安裝有支撐架(5)，所述支撐架(5)的頂部固定連接有傳動(dòng)支座(6)，所述傳動(dòng)支座(6)頂部的中心轉動(dòng)連接有固定塊(7)，所述固定塊(7)外壁的一側固定連接有伸縮桿(8)，所述伸縮桿(8)遠離固定塊(7)一端的外壁套接有橡膠皮套(9)，所述傳動(dòng)支座(6)的頂部分別固定連接有與伸縮桿(8)相對應的第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)，所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)一側的中心均安裝有定位桿(12)，所述定位桿(12)的頂部固定連接有手提把手(13)，所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)一側的中心均開(kāi)設有與定位桿(12)相對應的滑槽(14)，兩個(gè)所述定位桿(12)的外壁均套接有復位彈簧(15)，兩個(gè)所述定位桿(12)外壁的中心固定連接有限位塊(16)，所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)底部的一側均開(kāi)設有與定位桿(12)相對應的定位槽(17)。

　　2.根據權利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述固定底座(2)頂部的中心安裝有與閥桿(4)相對應的轉動(dòng)軸承。

　　3.根據權利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥桿(4)通過(guò)多個(gè)固定螺釘與閥芯蝶板(3)固定連接，且所述閥桿(4)的頂端貫穿閥體(1)和支撐架(5)并向傳動(dòng)支座(6)的中心延伸。

　　4.根據權利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述支撐架(5)是通過(guò)多個(gè)固定螺栓與閥體(1)固定連接。

　　5.根據權利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)一側頂部以及底部的中心均開(kāi)設有與定位桿(12)相對應的通孔，所述定位桿(12)貫穿通孔并向滑槽(14)的兩端延伸。

　　6.根據權利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)外壁一側的底部均開(kāi)設有與伸縮桿(8)相對應的限位凹槽(18)。

　　技術(shù)總結

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體，所述閥體底部的中心固定連接有固定底座，所述閥體的中心轉動(dòng)連接有閥芯蝶板，所述閥芯蝶板的中心固定連接有閥桿，所述支撐架的頂部固定連接有傳動(dòng)支座，所述傳動(dòng)支座頂部的中心轉動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊外壁的一側固定連接有伸縮桿，所述傳動(dòng)支座的頂部分別固定連接有與伸縮桿相對應的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側的中心均安裝有定位桿，兩個(gè)所述定位桿的外壁均套接有復位彈簧。本實(shí)用新型中，該對夾式硬密封蝶閥不僅設計有簡(jiǎn)單的啟閉機構，還設計有鎖緊機構，既可以快速方便的啟閉閥芯蝶板，同時(shí)也可以實(shí)現對閥桿位置的鎖緊固定，工作效率大大提高，值得大力推廣。