閥門(mén)選用指南
1.閥門(mén)類(lèi)型
根據管路系統設計的需要或閥門(mén)的作用、功能和安裝位置等選定閥類(lèi)，并應核對閥門(mén)的設計制造標準。
2.傳動(dòng)方式
根據閥門(mén)參數、功能要求和工作環(huán)境等實(shí)際使用條件的需要選擇。閥門(mén)可按客戶(hù)在訂貨合同中寫(xiě)明所選定的驅動(dòng)裝置型號及生產(chǎn)廠(chǎng)家配裝手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)執行機構等各類(lèi)傳動(dòng)裝置。
3.閥門(mén)材料
閥體、閥座密封面或襯里等材料根據使用介質(zhì)的組成及特性和最高工作溫度、壓力來(lái)選定。（參見(jiàn) JB/T5300-91 《通用閥門(mén)材料》標準）。
附：各種材料閥門(mén)的適用范圍
閥 門(mén) 材 料 | 公稱(chēng)壓力 （ Mpa ） | 使用溫度 （℃） | 適 用 介 質(zhì) |
灰鑄鐵制閥門(mén) | ≦ 1.0 | -10~200 | 水、蒸氣、空氣、煤氣及油類(lèi)等 |
可鍛鑄鐵制閥門(mén) | ≦ 2.5 | -30~300 | 水、蒸氣、空氣及油類(lèi)等 |
球墨鑄鐵制閥門(mén) | ≦ 4.0 | -30~350 | 水、蒸氣、空氣及油類(lèi)等 |
銅合金制閥門(mén) | ≦ 2.5 | -40~250 | 水、海水、氧氣、空氣、蒸氣及油類(lèi)等 |
碳素鋼制閥門(mén) | ≦ 32.0 | -20~425 | 水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品 |
高溫鋼制閥門(mén) | ≦ 16.0 | ≦ 550 | 蒸氣及石油產(chǎn)品 |
低溫鋼制閥門(mén) | ≦ 6.4 | ≧ -196 | 乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氨 |
不銹耐酸鋼制閥門(mén) | ≦ 6.4 | ≦ 200 | 硝酸、醋酸 |
4.公稱(chēng)壓力（壓力等級)
公稱(chēng)壓力系指閥門(mén)在指定溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示。按 GB1048 或有關(guān)標準的規定根據管路設計的工作壓力和工作溫度及材質(zhì)并對照壓力溫度等級標準來(lái)選定。
國標閥門(mén)采用的講師單位為 Mpa （兆帕），與常用的計量單位換算如下：
Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2
與磅級閥門(mén)常用的計量單位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）換算如下：
1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅級、“ K ”級和公稱(chēng)壓力對照表（供參考）
磅級（ LB ） | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
K 級 | 10 | 20 | 30 | 40 | 63 | 100 | / |
公稱(chēng)壓力 PN （ Mpa ） | 2.0 | 5.0 | 6.8 | 10.0 | 15.0 | 25.0 | 42.0 |
注：
Ⅰ . 由于公稱(chēng)壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒(méi)有嚴格的對應關(guān)系，上表只是大致可參照的對應關(guān)系。 Ⅱ . 表中“ K ”級是日本標準中的一種壓力等級。
5 ．連接形式
一般采用法蘭、焊接（對焊、承、承插焊）和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和形式一般根據公稱(chēng)壓力、通徑和材質(zhì)等要求按有關(guān)標準選定。
對國標閥門(mén)說(shuō)明如下：
1. 法蘭連接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原機標 JB79 、 JB78 等有關(guān)標準選定。如與本樣本所選標準或尺寸一符時(shí)，則須在訂貨合同中注明。
2. 對焊端連接按GB12224 的規定。
3.承插焊端連接按 JB/T1751 的規定。
4. 內螺紋連接按 GB7306 圓錐管螺紋的規定。
5. 外螺紋連接按 FB7307 管螺紋或 GB196 、 GB197 普通螺紋的規定。
對通徑DN 大于 50mm 對焊端電站閥門(mén)，應根據接管尺寸（外徑 X 壁厚）確定孔徑及坡口形式、尺寸。
6.結構長(cháng)度: 可按有關(guān)標準選定或按客房的要求確定。
7．結構形式 ： 可根據密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱(chēng)通徑（規格）可按 GB1047 或有關(guān)標準的規定來(lái)選定。國標閥門(mén)以 DN 表示，單位為毫米（ mm ）， 磅 級閥門(mén)以 NPS 表示，單位為口寸（ in ）。
9.閥門(mén)型號： 國標閥門(mén)按 JB308 － 75 《閥門(mén)型號編制辦法》的規定。對特殊、非標及磅級閥門(mén)的型號，可參考JB308 － 75 由企業(yè)自編。
10 ．客戶(hù)應根據本樣本所列的閥門(mén)型號規格選用。另有特殊要求時(shí)，應詳細加以說(shuō)明。
11 ．樣本中的產(chǎn)品重量為近似值，以代參改。
12 ．電動(dòng)閥門(mén)中的民裝附件電控箱和自動(dòng)調節閥的伺服放大器、操作箱均由客戶(hù)自配，或由公司配套提供，但價(jià)格另計。
閥門(mén)型號編制辦法（JB308-75)
1. 閥門(mén)產(chǎn)品型號由七個(gè)單元組成按下列順序編制。
2.類(lèi)型代號用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表 1 的規定。
表 1
類(lèi)型 | 代號 | 類(lèi)型 | 代號 | 類(lèi)型 | 代號 |
閘閥 | Z | 蝶閥 | D | 安全閥 | A |
截止閥 | J | 隔膜閥 | G | 減壓閥 | Y |
節流閥 | L | 旋塞閥 | X | 疏水閥 | S |
球閥 | Q | 止回閥 | H |
3.傳動(dòng)方式代號用阿拉伯數字表示，按表 2 的規定。
表 2
傳動(dòng)方式 | 代號 | 傳動(dòng)方式 | 代號 |
電磁動(dòng) | 0 | 傘齒動(dòng) | 5 |
電磁液動(dòng) | 1 | 氣動(dòng) | 6 |
電液動(dòng) | 2 | 液動(dòng) | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣液動(dòng) | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動(dòng) | 9 |
注：
(1)手輪、手柄和板手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
(2)對于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用 6K 、 7K 表示：常閉式用 6B 、 7B 表示：氣動(dòng)帶手動(dòng) 6S 表示。防爆電動(dòng)用“9B ”表示。
(3) 連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表 3 的規定。
表 3
連接形式 | 內螺紋 | 外螺紋 | 法蘭 | 焊接 | 對夾 | 卡箍 | 卡套 |
代號 | 1 | 2 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 |
4 ．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表 4 － 13 的規定
表 4
閘閥結構形式 | 代號 | |||
明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |
剛性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿楔式 | 單閘板 | 5 | ||
雙閘板 | 6 | |||
表 5
截止閥 結構形式 節流閥 | 直通式 | 角式 | 直流式 | 平衡 | |
直通式 | 角式 | ||||
代號 | 1 | 4 | 5 | 6 | 7 |
表 6
上回閥結構形式 | 直通升降式 | 升降立 式 | 單瓣旋啟 式 | 多瓣旋啟 式 | 雙瓣旋啟 式 |
代號 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
表 7
隔膜閥結構形式 | 屋脊式 | 截止式 | 直流板式 | 閘板式 |
代號 | 1 | 3 | 5 | 7 |
表 8
球閥結構形式 | 浮動(dòng)球閥直通式 | 浮動(dòng)球三通式 | 固定球直通式 | 固定球三通式 | |
代號 | 1 | L 形 | T 形 | 7 | 8 |
4 | 5 | ||||
表 9
蝶閥結構形式 | 垂直板式 | 斜板式 | 杠桿式 |
代號 | 1 | 3 | 0 |
表 10
> 減壓閥結構形式 | 薄膜式 | 彈簧薄膜 式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 |
代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
表 11
硫水閥結構形式 | 浮球式 | 鐘形浮子式 | 脈沖式 | 熱動(dòng)力式 |
代號 | 1 | 5 | 9 | 9 |
表 12
安全閥結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
不封閉 | 帶扳手 | 全啟式 | 3 | |
雙彈簧微啟式 | 4 | |||
微啟式 | 5 | |||
全啟式 | 6 | |||
微啟式 | 7 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 8 | ||
脈沖式 | 9 | |||
注：杠桿式安全閥在類(lèi)型代號前加“ G ”漢語(yǔ)拼音字母
表 13
旋塞閥結構形式 | 直通填料式 | 三通填料式 | 直通油封式 | 三通油封式 |
代號 | 3 | 4 | 7 | 8 |
6.座密封面或襯里材料代號用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表 14 規定
表 14
閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 巴氏合金 | B | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼 | H | 搪瓷 | C |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 硬質(zhì)合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“ W ”表示：當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）
7.公稱(chēng)壓力，按 JB74 － 59 “管路附件公稱(chēng)壓力，試驗壓力和工作壓力”的規定。用于電站工業(yè)的閥門(mén)，當介質(zhì)最高溫度超過(guò) 530 ℃ 時(shí)，按 JB74 － 59 第 5 條規定，標注工作壓力 8.閥體材料代號用漢語(yǔ)拼音表示，按表 15 規定.
表 15
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 銅合金 | T | 1Cr18Ni 9Ti | P |
可鍛鑄鐵 | K | 碳鋼 | C | 1Cr18Ni12Mo 2 TI | R |
球墨鑄鐵 | Q | Cr5Mo | I | 12Cr1MoV | V |
注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體，省略本單元。
6.座密封面或襯里材料代號用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表 14 規定
表 14
閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 巴氏合金 | B | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼 | H | 搪瓷 | C |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 硬質(zhì)合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“ W ”表示：當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）
7.公稱(chēng)壓力，按 JB74 － 59 “管路附件公稱(chēng)壓力，試驗壓力和工作壓力”的規定。
用于電站工業(yè)的閥門(mén)，當介質(zhì)最高溫度超過(guò)530 ℃ 時(shí)，按 JB74 － 59 第 5 條規定，標注工作壓力 8.閥體材料代號用漢語(yǔ)拼音表示，按表 15 規定.
表 15
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 銅合金 | T | 1Cr18Ni 9Ti | P |
可鍛鑄鐵 | K | 碳鋼 | C | 1Cr18Ni12Mo 2 TI | R |
球墨鑄鐵 | Q | Cr5Mo | I | 12Cr1MoV | V |
注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體，省略本單元
美標及日標鋼制閥門(mén)采用主要標準
美標鋼制閥門(mén)采用主要標準
類(lèi)別 | 設計制造 | 壓力溫度 等級 | 結構長(cháng)度 | 連接端尺寸 | 檢驗與試驗 | ||
法蘭端 | 對焊端 | ||||||
ANSI/ API 美 標 閥 門(mén) | 鑄鋼楔式閘閥 | AP1600 ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 |
鑄鋼截止閥 | ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 | |
鑄鋼旋啟式止回閥 | ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 API6D | |
升降式止回閥 | API602 ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | / | API598 | |
對夾式蝶閥 | API609 | ANSIB16.34 | API609 | / | / | API598 | |
管線(xiàn)、法蘭球閥 | API6D | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 MSS-SP44 API605 | B16.25 ANSI31.4 B31.5 | API598 API6D | |
鍛鋼閥門(mén) | API602 | ANSIB16.34 API602 | API602 | 內螺紋 ANSIB2.1 | 承插焊 ABSUB16.11 | API598 | |
日標鋼制閥門(mén)采用主要標準
類(lèi)別 | 設計制造 | 壓力溫度 | 結構長(cháng)度 | 法蘭端尺寸 | 檢驗與試驗 | |
JIS (10K 20K) 日 標 閥 門(mén) | 鑄鋼楔式閘閥 | B2073 B2083 | B2073 B2083 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 |
鑄鋼截止閥 | B2071 B2081 | B2071 B2081 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 | |
鑄鋼旋啟式 止回閥 | B2074 B2084 | B2074 B2084 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 | |
二體式法蘭球閥 | API6D | B2201 (ANIB16.34) | B2002 (ANSIB16.10) | B2212 B2214 | B2003 (API598) | |
鋼制閥門(mén)主要零件材料表（一）
零件名稱(chēng) | 材 料 | |||
名 稱(chēng) | 牌 號 | 標 準 號 | ||
閥 體 閥 蓋 支 架 啟閉件 | 碳素鑄鋼件 | WCA 、 WCB 、 WCC | GB12229 | |
優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | 20 、 25 、 30 | GB699 | ||
高溫鋼 | ZG1Cr5Mo 、 ZG20CrMoV 、 ZG15Cr1Mo1V | ZBJC8015 | ||
WC1 、 WC5 、 WC6 、 WC9 | GB/T5263 | |||
1Cr5Mo | GB1221 | |||
12CrMoV 、 12CrMoVA | GB3077 | |||
低溫鋼 | ZG0Cr18Ni9 、 ZG1Cr18Ni9 、 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG1Cr18Ni9Ti | GB12230 (GB2100) | ||
LCB 、 LC1 、 LC2 、 LC3 | JB/T7248 | |||
0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni9Ti | GB1220 | |||
不銹耐酸鋼 | ZG0Cr18Ni9 、 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG00Cr18Ni10 、 ZG0Cr12MoTi 、 CF8 、 CF 8M 、 CF3 、 CF 3M 、 CF 8C | GB12230 | ||
1Cr18Ni9(302) 、 0Cr18Ni9(304) 、 1Cr17Ni2(431) 、 00Cr19Ni11( 304L ) 、 0Cr17Ni12Mo2(316) 、 ooCr17Ni14Mo2( 316L ) | GB1220 | |||
閥 桿 | 不 銹 鋼 | 鉻鋼 | 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 | GB1220 |
鉻鎳鋼 | 1Cr17Ni2 、 1Cr18Ni9 | |||
鉻鎳鈦鋼 | 1Cr18Ni9Ti | |||
鉻鎳鉬鈦鋼 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 1Cr18Ni12Mo3Ti | |||
鉻錳鉬氮鋼 | 0Cr17Mn13Mo2V | |||
沉淀硬化型 | 0Cr17Ni4Cu4Mo(17-4PH) | |||
鉻硅鉬鋼 | 4Cr9Si2 、 4Cr10Si2Mo | GB1221 | ||
鉻鉬釩鋼 | 25Cr2MoV 、 25Cr2Mo1V | GB3077 | ||
滲氮鋼 | 38CrMoAL(318 鋼 ) | |||
閥桿螺母 | 鑄造鋁青銅 | ZCuA19Mn2 、 ZCuA19Fe4ni4Mn2 | GB12225(GB1176) | |
鑄造鋁黃銅 | ZcuZn 25A 16Fe3Mn3 | |||
奧氏體高鎳球鐵 | D-2 | ASTM-A439 | ||
閥體或 閥座、 啟閉件 的密封 面 | 鉻不銹鋼 | 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 | GB1220 | |
不銹耐酸鋼 | 木體材料 | GB12230(GB2100) 、 GB1220 | ||
鈷鉻鎢合金 | D802(S111) 、 D812(S111) | GB984 | ||
噴焊合金粉末 | F101 、 F211 、 F311 、 F312 , F322 | JB3168 | ||
聚四氟乙烯 | SFB-1 、 SFB-2 、 SFB-3 | ZB G33 002(HG2-534) ZB G33 003(HG2-535) | ||
國標閥門(mén)試驗壓力值 (MPa)
試驗 項目 | 磅 級 | |||||||||||||
150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 | ||||||||
Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | |
殼體試驗 | 450 | 3.1 | 1125 | 7.8 | 1500 | 10.3 | 2225 | 15.3 | 3350 | 23.1 | 5575 | 38.4 | 9367 | 64.4 |
高壓密封試驗上密封試驗 | 315 | 2.2 | 815 | 5.6 | 1100 | 7.6 | 1630 | 11.2 | 2440 | 16.8 | 4080 | 28.1 | 6873 | 47.4 |
低壓密封試驗 | 60-100Psi/0.5-0.7MPa | |||||||||||||
鋼制閥門(mén)的壓力 - 溫度等級
鋼號 | 基準溫度 ( ℃) | 工作溫度 ( ℃) | |||||||||||||
10 、 20 、 25 WCB | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 435 | 445 | 455 | ||||||
1.5CrMo ZG20CrMo | 200 | 320 | 450 | 490 | 500 | 510 | 515 | 525 | 535 | 545 | |||||
1.2CrlMov | 200 | 320 | 450 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 | 560 | 570 | |||||
200 | 325 | 390 | 430 | 450 | 470 | 490 | 500 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 | |||
200 | 300 | 400 | 480 | 520 | 560 | 590 | 610 | 630 | 640 | 660 | 675 | 690 | 700 | ||
PN(MPa) | (MPa) | 最大工作壓力 ptmax(MPa) | |||||||||||||
0.1 | 0.2 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | ||||||
0.25 | 0.4 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.06 |
0.4 | 0.6 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 |
0.6 | 0.9 | 0.60 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 |
1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.70 | 0.64 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.70 | 0.64 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 |
2.0 | 3.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.070 | 0.64 | 0.56 |
4.0 | 6.0 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 |
6.4 | 9.6 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
10.0 | 15.0 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.0 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 |
16.0 | 24.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 |
20.0 | 30.0 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 |
25.0 | 38.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 |
32.0 | 48.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 |
40.0 | 56.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 |
50.0 | 70.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 |
64.0 | 90.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 |
80.0 | 110.0 | 80.0 | 71.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
100.0 | 130.0 | 100.0 | 90.0 | 80.0 | 71.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.0 |
注 :1 最大工作壓力指無(wú)沖擊表壓 . 2 當工作溫度為表中溫度級之中間值時(shí) , 可用內插法決定最大工作壓力 .
磅級閥門(mén)試驗壓力值 (Psi/MPa)
